随着市场对生物质秸秆发电锅炉日益增长的需求，公司与中科院工程热物理研究所和哈尔滨工业大学紧密合作，联合开发了具有高科技含量和自主知识产权、可替代进口设备的10-130t/h 生物质秸秆发电锅炉循环流化床锅炉。该系列产品继承了中科院工程热物理研究所成熟的循环流化床锅炉燃烧技术，充分考虑了生物质灰熔点低、易粘结、易结焦的特点，采取降低燃烧温度、合理布置过热器、选择性床料等措施，保证了生物质直接燃烧锅炉的安全、稳定运行。

城市生活垃圾不用分选、不加辅助燃料经双螺旋给料机送入我公司的专利产品---内循环流化床炉内进行焚烧，余热回收发电可享受国家电价补贴。垃圾焚烧后产生的飞灰再送入我公司的另一专利产品----液态排渣煤粉锅炉中进行高温熔融处理，消除其中 99.99 ％以上的二恶英，同时熔渣经水急冷后可变废为宝，实现循环经济。内循环流化床垃圾焚烧炉与液态排渣炉相结合，实现城市生活垃圾直接焚烧以及二恶英零排放。

锅炉采用了循环流化床燃烧方式，在燃用含硫较高的煤种时，通过向炉内添加石灰石，可显著降低SO2的生成和排放；采用低温、分级供风的燃烧能够显著抑制NOX的生成。锅炉形式为单汽包，高温绝热或气冷旋风分离。

本系列锅炉为单锅筒自然循环，“ 兀 ” 型布置，直流式燃烧器，正四角切园燃烧，固态排渣。对流过热器布置在水平烟道中，气温调节采用面式或喷水减温装置，尾部竖井相间布置省煤器和空气预热器，轻型炉墙，锅炉设计效率在90%以上。

此锅炉采用∏型布置，膜式壁炉室四角喷粉切圆燃烧，热风送粉，液态排渣，平衡通风。燃烧器采用百叶窗浓淡式直流煤粉燃烧器，排渣口下设冷却渣井和粒化渣池，水力排渣。加一定量石灰石可起到脱硫作用。锅炉排渣可作综合利用。

此炉型适合燃用国内煤种，是具有节能高效环保的新型水管锅壳式锅炉。该炉型结构紧凑，基建投资少，安装便捷。采用分层给煤装置。可使锅炉热效率达83%以上。

锅炉采用强制循环，炉室膜式壁结构，炉膛上部设有上锅筒。使水容积增大，在突然停电时能起到保护作用。燃烧设备采用横梁式链条炉排。设有分层燃烧装置，提高燃烧效率。出水温度高达150℃，热容量大，适用于大、中城市的集中供暖。

锅炉布置在窑外分解窑的窑头（或窑尾）位置。进入余热炉的放热工质温度一般在300-400℃，通过对流换热，经尾部排出。锅炉是国家极力推广的一种新炉型。

转炉汽化冷却装置的用途是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以满足除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供生产和生活使用，降低转炉炼钢的生产成本。转炉汽化冷却烟道一般分七段，按烟气流向依次为：活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末段，另设转炉汽化冷却汽包。

我公司可根据用户需求设计、制造一、二、三类压力容器和A级通用桥式起重设备。